吹膜機常見故障及其解決方法
引模困難：
（1）機頭溫度控制不當：應適當調(diào)整機頭溫度。
（2）口模出料不均勻：應調(diào)整口模間隙的同時適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度。
（3）熔料中含有焦料雜質(zhì)：凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4）擠出工藝條件控制不當：應適當調(diào)整工藝條件。
泡管歪斜：
 （1）機身及口模溫度太高：適當降低。
 （2）機頭連接器溫度太高：適當降低。
 （3）口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度。
薄膜表面發(fā)花：
（1）機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度。
（2）螺桿轉(zhuǎn)速太快：適當減慢。
（3）螺桿溫度太高或太低：通過調(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)。
泡管呈蘆形 ：
（1）牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機械傳動阻力規(guī)律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。
（2）牽引速度不穩(wěn)定，以及冷卻風環(huán)的風壓太大：對此，應調(diào)整牽引速度，使其運行穩(wěn)定；風環(huán)的風壓應適當降低。
泡管擺動：
（1）熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。
（2）冷卻風環(huán)的冷卻效率太低：適當加大風環(huán)的風壓和風量。
（3）泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。
（4）機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuǎn)速。
透明度不良：
 （1）機身或機頭溫度太低：適當提高。 
 （2）泡管冷卻不足：提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，加大風環(huán)的風壓及風量，也可適當降低擠出速度。
薄膜皺褶：
 （1）薄膜厚薄不均勻：調(diào)整薄膜厚度。
 （2）冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當降低成型速度。
 （3）人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準：重新校準中心線。
薄膜開口性不良：
 （1）機身及機頭溫度太高：適當降低。
 （2）牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調(diào)小夾緊力或降低牽引速度。
 （3）冷卻不良：提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率
 （4）潤滑劑用量太少：添加適量的內(nèi)潤滑劑
 （5）增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用增塑劑。
收卷不平：
（1）薄膜厚度不均勻：調(diào)整薄膜厚度。
（2）牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
（3）泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調(diào)整夾亙的夾緊力，排除膜管內(nèi)氣體。
 霜線太高 ：
（1）機頭溫度太高：適當降低。
（2）擠出量太大：適當降低螺桿轉(zhuǎn)速。
（3）冷卻不足：加大冷卻風環(huán)的風量。